【数控机床故障诊断总结】数控机床疑难故障诊断实例讲解,结果出乎意料

 2019-02-17 18:37:18  |  编辑:澳门威斯尼斯人8888  |  阅读:453  |   故障诊断
[导读]:本文(《数控机床疑难故障诊断实例讲解,结果出乎意料》)由来自孟州的合作伙伴投稿,并经由澳门威斯尼斯人8888(澳门威斯尼斯人8888)结合主题:数控机床故障诊断总结,收集整理了众多资料而成。主要记述了故障诊断等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

  对一台出现疑难故障的数控机床进行维修,采用交换法和排除法,最终经过仔细观察分析,排除了故障。目的在于交流维修经验,以期将来出现类似故障可以借鉴。

  台州科技职业学院实训基地有两台配置完全相同的FANUC0i-MC的数控铣床,经过一个假期,放置一段时间后,其中一台出现报警号为926的报警,而且无法进入系统报警画面(见图1)。

图 1

图 1

  由于无法进入系统进行诊断,所以查阅相关资料得知:故障主要由以下一些因素产生:伺服串行总线(FSSB)接触不良或折断;伺服放大器电源出现故障;伺服轴卡出现故障;系统主板不良等。根据以上资料,大家做了以下工作,现在以程序框图来表示故障处理过程(见图2)。

图 2

图 2

  大家采用程序框图表示的方法进行故障诊断,经过多次更换,结果依然是进不了系统,进入到最后一道程序电源模块的查找上,结果该机床采用的是开关电源,用万用表粗测线路通畅,显示灯也是亮的,继电器吸上。一时无法查出故障原因。尝试将驱动器连接电源的线拔出,这时出现系统能够进入,但有报警368。一般出现这种报警原因大都是编码器接触不良,这时令人想到可能是编码器有问题,但机床有三个轴必然有三个编码器,如何鉴别是哪个编码器有问题呢,大家采用屏蔽轴的方法来查找:原理就是假想把一个轴拿掉,看看故障还有没有,如果没有,就说明是这个轴的编码器有问题;反之,继续屏蔽,直到找到故障为止。

  发现屏蔽Z轴以后,报警消除,基本怀疑是Z轴编码器故障。尝试更换编码器,再将电源线接上,结果前文提到的926报警时有时无,最后,一直出现报警。这就说明编码器的问题不是主要的,原来的编码器是有点接触不良,真正的故障还没有找到。这时,大家偶然抬头看上面的Z轴电动机,发现多一个插口。插口上连一根电缆线,这时大家反应过来,这是带抱闸的电动机,这种带抱闸的电动机一般对电源要求较高,但电源前面已经查找过了,没有问题。观察另一台正常运行的机床,查看其开关电源,用万用表仔细测量,电压显示24V。再测这台发现只有23.8V,是不是电压低了造成的呢?同样的设计,是不是开关电源有问题呢?更换后,故障依旧。

  这时,笔者突然想到给主轴电动机电源设置一个单独的开关电源,也就是不同其他的24V用电单元共一个电源,经过试验终于获得成功,故障完全排除。

相关问答

问:.数控机床故障诊断和修理应遵循的基本原则是什么?

答:数控机床的故障复杂,诊断排除比较难,在数控机床故障检测排除时,应遵循一下原则
1)先外部后内部。当数控机床发生故障后,维修人员应先采用望闻听问摸等方法由外向内逐一检查。
2)先机械后电气。数控机床的故障大部分是机械动作失灵引起的,先检查机械部分是否正常,行程开关是否灵活等。可以达到事半功倍的效果。
3)先静后动。维修人员本身应该做到先静后动,不可盲目动手,应先了解情况。
4)先公用后专用。公用性问题影响全局,专用性问题只影响局部。
5)先简单后复杂。出现多种故障交织掩盖,应先解决简单的,后解决难度大的。
6)先一般后特殊。出现故障,应先考虑最常见的可能原因,后分析很少发生故障的特殊原因。

问:数控机床故障诊断与维修维护目的是什么

答:保证机床能够充分发挥出生产效率高、加工精度好和质量稳定的优越性,有效地提高电控元器件的使用寿命,延长机械零部件的磨损周期,避免产生或及时消除事故隐患,使机床保持良好的运行状况。

问:数控机床故障诊断方法。

答:故障的诊断是排除数控车床故障非常重要的阶段。在进行故障的诊断时应遵循以下原则。
1、先外部后内部
现代数控机床本身的故障率已变得越来越低,大部分故障的发生是非系统本身原因引起的。维修人员应由外向内逐一排查,尽量避免随意启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床精度丧失、性能降低。
2、先主机后电气
一般来说,主机故障较易发觉,而数控系统与电气故障的诊断难度较大。从实际经验来看,数控机床的故障中有很大部分是由于主机部分的失灵而引起的。所以在故障检修之前,首先应注意排除机械性的故障,这样往往可以达到事半功倍的效果。
3、先静态后动态
在车床断电的静止状态下,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大或发生事故,方可给车床通电。在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后可能会发生破坏性故障的,必须先排除危险后,方可通电。
4、先简单后复杂
当出现多种故障互相交织,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
5、先一般后特殊
在排除某一故障时,要先考虑最常见的可能原因,然后分析很少发生的特殊原因。

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延长机床的使用寿命,使其能发挥更大的作用,并保证更好的加工精度以及提高加工效率!

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维护说简单点就是:保健。

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